干法輥壓造粒機是一種常見(jiàn)的制粒設備，主要用于將粉狀或顆粒狀的原料通過(guò)輥壓的方式制成顆粒狀的產(chǎn)品。該設備具有結構簡(jiǎn)單、操作方便、制粒效率高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于制藥、化工、食品等行業(yè)。干法輥壓造粒機的工作原理是將原料通過(guò)進(jìn)料口送入輥壓區域，經(jīng)過(guò)輥壓作用后形成顆粒狀的產(chǎn)品，然后通過(guò)出料口排出。該設備通常由一對輥子和一臺電機組成，輥子之間的距離可以根據原料的特性和制粒要求進(jìn)行調整。在使用干法輥壓造粒機時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：首先，要選擇適合的原料，保證其粒度和物理性質(zhì)符合要求；其次，要根據原料的特性和制粒要求調整輥子之間的距離；，要定期對設備進(jìn)行維護和保養，保證其正常運行和使用壽命?？傊?，干法輥壓造粒機是一種重要的制粒設備，具有的應用前景和市場(chǎng)需求。隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步和制造技術(shù)的不斷提高，該設備的性能和效率將會(huì )得到進(jìn)一步提升，為行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步做出更大的貢獻。干法造粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。貴州GZL系列干法輥壓造粒機

無(wú)需消耗粘合劑干法制粒過(guò)程是依靠物料自身的結晶水,利用機械擠壓、破碎原理直接造粒,不需要添加粘合劑。從設備投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的成本和能耗來(lái)看，干粉造粒比濕法造粒要低得多。隨著(zhù)干法工藝的不斷完善,以及能源漸漸緊張,干法制粒工藝將逐步替代濕法制粒流水線(xiàn)的投入。干法制粒機是我廠(chǎng)吸收國外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開(kāi)發(fā)的干法造粒設備，并在國外技術(shù)的基礎上加以改進(jìn)和提高，結構更加合理緊湊、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設備，無(wú)需添加任何粘結劑即可直接制成用戶(hù)所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無(wú)需再進(jìn)行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。麗水干法輥壓造粒機該機結構緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

雞糞造粒制造有機肥料現在肥料行業(yè)中雞糞有機肥料較熱門(mén)，施用量較大。有機肥料是用雞糞與微生物菌類(lèi)發(fā)酵后做出的肥料,這點(diǎn)與水產(chǎn)有機肥在原料、生產(chǎn)工藝上區別不大,按現有微生態(tài)制劑企業(yè)的技術(shù)水平,技術(shù)上沒(méi)有問(wèn)題。經(jīng)過(guò)微生物發(fā)酵,雞糞沒(méi)了臭味,在消毒與環(huán)節,雞糞中的有害菌類(lèi)與有害物質(zhì)也可被有效去除。農戶(hù)使用有機肥的效果遠比單一使用雞糞或化肥的效果好得多。做雞糞有機肥必須要有廠(chǎng)房與倉庫,需要發(fā)酵有機物料與加熱烘干制粒機械。雞糞有機肥生產(chǎn)設備生產(chǎn)有機肥料前期投入并不比較大,十幾萬(wàn)元就能起步，每噸獲利有數百元,只有依靠大規模生產(chǎn)銷(xiāo)售才有更大獲利空間,“沒(méi)有幾千噸或上萬(wàn)噸,基本賺不到大錢(qián)”。因為肥料是季節性較強的產(chǎn)品，因此需要大量備貨，生產(chǎn)規模大,需要的生產(chǎn)原料就多,并且需要一定的倉儲量保證生產(chǎn)的連續性,其倉儲量是以前生產(chǎn)微生態(tài)制劑類(lèi)的數十倍,企業(yè)必須建立或租用大型倉庫。利潤空間相對小型加工廠(chǎng)有很大區別。

工作原理：粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料粒，然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過(guò)一對齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只壓輥等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)過(guò)壓縮后隨著(zhù)壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進(jìn)入破碎整粒系統，然后根據用戶(hù)的粒度要求過(guò)篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

干法輥壓造粒機調整正確方法干法輥壓造粒機主要靠外部壓力，使物料通過(guò)相對旋轉的輥輪間隙強制壓縮成塊狀，使物料實(shí)際密度增加1.5~3倍，達到-定顆粒強度要求。與其它造粒方法相比，該方法具有較高的強度和較大的體積比重。干法輥壓造粒機調整方法要正確：一是壓輥間距不能太小，必須調整到規定范圍內；二是軸承座側壓力蓋不能太松或太緊，否則軸承輥會(huì )發(fā)生偏移。干法輥式造粒機調試方法1、壓輥間隙調整：生產(chǎn)中有時(shí)需要增加產(chǎn)量或咬入角度。此時(shí)，可增大壓縮軸與驅動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間的距離。步驟如下：停機，拆下兩個(gè)軸承座的上齒條，調整兩個(gè)軸承座之間的調整板，使之達到所需厚度。輥皮不得相互碰撞，極小應在0.3~1毫米之間。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片。麗水干法輥壓造粒機

1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機變速，攪拌槳速度范圍為30到500，切碎刀速度范圍為300到3000rpm。貴州GZL系列干法輥壓造粒機

干法輥壓制粒機調試和試驗1、檢查車(chē)間內的電、氣、水是否到位，并處于待機狀態(tài)。逆時(shí)針旋轉操作面板上的電位器開(kāi)關(guān)，以慢的速度位置。2、由于操作過(guò)程中不能打開(kāi)蓋子，蓋子打開(kāi)后自動(dòng)停止，以確保安全，因此需要放置后才能啟動(dòng)。從鍋蓋視鏡上觀(guān)察和檢查攪拌槳，按下攪拌槳啟動(dòng)按鈕（綠色）觀(guān)察攪拌槳的轉向——應逆時(shí)針旋轉。如果轉向錯誤，應在啟動(dòng)前更換電機進(jìn)線(xiàn)，確認轉向。如果在慢速旋轉時(shí)有異常噪音，請停止檢查。3、檢查制粒方向應順時(shí)針，檢查方法與上述方法相同。調試氣密封、氣密封清洗和水冷系統。貴州GZL系列干法輥壓造粒機

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